天津朝晖化工有限公司

环氧漆

朝晖化工有限公司是天津市高新技术型企业，以有环氧云铁防锈漆 的生产研发和应用为核心业务。公司位于天津市北辰科技园区，是国内最先介入专门研究环氧漆领域的先锋企业。
◆越来越多地采用复合溶剂——助溶剂
针对特定的应用要求，不同涂料须具备不同性能，如汽车漆、木器漆等。导致不同油漆体系采用不同的高分子聚合物（树脂）。如醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等。即使是醇酸树脂，也可分为椰子油改性、亚麻油改性及苯乙烯改性等等。新开发的特种树脂往往带有不止一个特性基团，如聚氨酯改性丙烯酸树脂等；越来越多的涂料厂为寻求最佳性能平衡，在配方中采用不同树脂配合使用的方式开发新性能涂料。单靠1至2种主活性溶剂不能在配方中有效溶解树脂。这也是涂料制造中需要众多溶剂的主要原因。
如船舶漆和重防腐涂料会采用一些丙二醇甲醚和异丙醇等作为助溶剂；在硝基木器漆中，丙二醇甲醚醋酸酯、酮类（丁酮，甲基异丁基酮）和一些醇（正，异丁醇，异丙醇）被更多地作为助溶剂在硝基漆中，我们常加醇类作为助溶剂或潜溶剂：醇类不能单独溶解含氮量为11.7%-12.2%的硝化棉，但它们具有潜在的溶解能力。在与酯、酮等活性溶剂于一定比例范围内配合时，“混合溶剂”具有同样甚至更大的溶解力。如一份醋酸乙酯的甲苯稀释值为3.4，而半份醋酸乙酯加半份乙醇的稀释比值同样为3.4。醋酸丁酯的甲苯稀释值为2.7，而半份醋酸丁酯加半份乙醇的稀释比值高达为2.95，多数情况下乙醇价格远低于醋酸丁酯。加入少量正丁醇到醇酸树脂漆中可显著降低粘度；在涂料中加入少量异丁醇可有效的阻止漆膜泛白，也可提高流动性和光泽。
甲基异丁基酮（MIBK）作为中沸点溶剂，可赋予硝基漆良好的流动性和光泽度，并能有效地降低醇酸树脂漆粘度，它的加入将能提高填充溶剂的加入量；此外，MIBK与醇和芳烃溶剂配合可更有效地溶解环氧树脂。
助溶剂品种及用量选择适当时，不但质量好，还可大大降低成本；在以聚酯树脂为基材的卷材涂料中，助溶剂多选择某些酯类（醋酸正丁酯）及醇类（丁醇）和某些酮类（丁酮）；作为丙烯酸树脂型塑胶漆的助溶剂以醇类（丁醇，异丙醇，正丙醇）和某些醇醚类（乙二醇丁醚，丙二醇甲醚），同样由于毒性等原因，现乙二醇丁醚正部分被二丙酮醇等替代。
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二，天津朝晖化工环氧漆◆更多地考虑活性溶剂与填充溶剂的配比平衡
仅用活性溶剂将导致成本太高，且由于“太充分”溶解树脂而使油漆粘度“太低”；但掺用填充溶剂时，除了适当选择品种外，还要控制其用量，以保证混合溶剂有相当的溶解力。
稀释比值是一份活性溶剂可以容忍填充溶剂的最高份数。超过此值，溶解力将完全丧失。拟订配方时，必须充分考虑施工环境温度，体系中填料，颜料及助剂对溶剂溶解力的影响，保留多余活性溶剂以保证溶解力。温度升高，稀释比值也会降低。这也是硝基漆在热天要多用活性溶剂的一个原因。
以硝基漆为例：
在填充溶剂中，芳烃类比石油溶剂的稀释比值要高得多。
如对应醋酸乙酯，稀释比值分别为：甲苯-3.4；石油溶剂-1.0。
在以酮为活性溶剂时尤为明显，同样对应丙酮，稀释比值分别为：甲苯-4.5；石油溶剂-0.7。
所以在硝基漆中，都以甲苯或二甲苯等芳烃作为填充溶剂，而很少采用脂肪烃作为填充溶剂。当然，加入少量正丁醇可显著增加硝基漆用填充溶剂的量。
关键——“再配方”概念：就是维持实际用之有效的混合溶剂配方的原有性能（溶解力和挥发率）不变，而用市场价格较低，供应充沛的溶剂替代以达到降低成本的目的。
我国涂料工业用溶剂目前存在的问题
◆对溶剂本身的性能差异认识不足
同一种溶剂也有不同的品质规格，导致其被用于涂料中表现出的性能差异大：如混合二甲苯有溶剂型及混合异构级，前者乙基苯含量达50%以上，溶剂型二甲苯溶解力不如混合异构级，不能用于对品质要求高的塑胶漆和汽车漆等；又如混合芳烃S-100，可分别来自裂解C-9和重整C-9。裂解C-9中的烯烃虽由加氢饱和，但芳烃总含量不够，表现为初馏点下移，且溶解力不够，将他们用于船舶漆和防腐涂料问题不大，但用于对挥发速度有要求的木器漆及对溶解力也有要求的树脂制造时一定会影响品质。树脂厂通常会采用测苯胺点或混合苯胺点来验收混合芳烃S-100，苯胺点或混合苯胺点越低，溶剂的溶解能力愈强，芳烃的含量也愈高。
◆对溶剂本身的品质要求认识不足
某些厂为了追求价格优势，不惜在配方中采用低品质的溶剂，如在该用混合异构级二甲苯的配方中采用高乙苯含量的溶剂二甲苯，甚至大量用非标低芳烃含量二甲苯；不少工厂仍使用价廉但国际上禁用的CAC。
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◆不十分清楚涂料本身对溶剂品质的要求
不同涂料由于采用的树脂不同，对同一种溶剂的要求也不同。混合芳烃S-100在硝基木器漆中主要作用为调节挥发速度，太宽的馏程和低的初馏点不能很好地起作用；混合芳烃S-100在船舶漆和防腐涂料中不十分要求其调节挥发速度，主要作用是降成本和调节施工粘度，适当宽的馏程对使用影响不大。
◆注意某些溶剂的保质期
亦些活性溶剂存在保质期如二丙酮醇，原则上过了保质期不应再被使用，因为其内部活性基团己经产生了变化；作为固化剂稀释剂的醋酸丁酯要求含水量低，醋酸丁酯贮存过长且不当或在运输过程中都有可能导致含水量增加；丁酮同样对水份敏感，罐装涂料对水份要求高，含水份超标的丁酮会导致某些罐装涂料“变色”。
◆涂料厂“无力”控制所购买溶剂的品质
这类问题在市场上普遍存在，尤其是散水供应的溶剂。主要表现为：
A.供应商尤其是贸易商往往从不同渠道采购同一品种，然后“混罐”贮存。由于不同生产商采用的工艺有别，导致同一品种品质有差异，“混罐”后溶剂品质肯定受影响。如混合溶剂级二甲苯，不同生产厂家其芳烃总含量有区别，“混罐”后其芳烃总含量有变，影响到其溶解力。
B.由于不同生产商采用的工艺有别，导致同一品种品质有差异，涂料配方须作相应调整。但供应商尤其是贸易商在报价时往往申报“己经过认证”的厂家，实际送货是另一码事。如混合芳烃S-100：A厂为重整工艺，馏程为160-180℃；而B厂为裂解工艺，馏程为150-170℃。前者总芳烃含量高，对丙烯酸树脂有一定溶解力。但供应商并无A厂货，而此用家用它生产木器漆。为拿到订单，供应商往往谎报A厂货，但送B厂货。对有一定检验能力的大厂，结果往往是当场退货，但影响生产；对无检测能力的用户，会影响它们的产品品质。
C.供应商将品质检测报告当儿戏。各涂料厂应对溶剂生产厂家的品质检测报告（COA）引起足够重视。我们希望见到更多负责任的溶剂供应商。某些溶剂供应商为应付了事，随便找个品质检测报告（COA）发来，我们发现过1至2年前的品质检测报告（COA），甚至与报价时申报的厂家严重不符。品质检测报告（COA）被用于溶剂品质的考核，万一涂料出现品质问题，它们被用作品质分析的重要证据。
D.供应商做假：在国标二甲苯中掺入一定比例的低品质粗二甲苯可过“降成本”目的；偏三甲苯市场不好时掺入混合芳烃S-100中卖等。这些做法极大地影响了下游客户的产品品质。
E.二次“污染”：应下游用户降低成本的要求，经销商多数采用回收桶装送溶剂。这些桶往往先装过各类树脂等，由于树脂粘度高，粗放式“清洗”无法除掉它们——尤其是天气冷时，装入溶剂后即造成“二次污染”。如果上批所装树脂与你配方所用树脂完全不同时，成品油漆的性能会受很大影响，这也是不少大厂坚持用新桶的原因；散水溶剂在运输周转过程中也会产生“二次污染”：某北方大厂生产的丁酮品质不错，但运到华南后客户往往抱怨含水量过高，这与其在运输周转过程中产生“二次污染”有关。不少大厂仍坚持“进厂检测”是不无道理的。

聚氨酯弹性涂料   http://www.juanzhi360.com 

环氧漆合成及市场情况：由前述可知，我国丙烯酸及其酯的应用还落后於国外。但近十年来，随着我国经济的高速发展，国内丙烯酸单体类的生产装置增加很快，使其生产能力增长也很大。丙烯酸单体类的原料供应得到了解决。这就为迅速开发丙烯酸单体类在各个领域的应用奠定了基础。丙烯酸树脂合成技术由此而应运而生。我院新近开发的热塑性丙烯酸树脂合成技术是根据目前我国各地已建的丙烯酸树脂生产装置大多存在设备配置不尽合理，生产成本高、树脂质量不稳定等问题，在参照国外丙烯酸树脂生产的最新技术和经验后研制而成的，经工业化生产，证明工艺合理、质量稳定、技术成熟。这是一种全新工艺的丙烯酸树脂生产技术。它必将对我国丙烯酸单体类的开发应用开辟更广阔的领域，必将有力地促进我国国民经济持续高速发展。
据权威部门分析，随着我国工农业生产的迅速发展，涂料的需求量将会逐年增长，1998年全国计划安排涂料产量为108万吨，比1997年增长8%。预计到2001年涂料需求量将达到235万吨以上，其中工业涂料85万吨，建筑涂料120万吨，防腐、道路标志及其他功能性涂料30万吨，特别是高档专用涂料将会供不应求。

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